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瀝青廠也能智慧低碳！永䥶台南廠設備、品管與工程實績一次看
瀝青廠如何從材料生產支援道路施工？本文以永䥶台南廠為主軸，介紹瀝青混凝土廠商智慧製造、品質檢測與施工設備，解析台灣瀝青供應商的ESG管理，並透過工程實績與瀝青公司推薦，掌握永䥶從供料到施工的整合能力。
目錄：
二、瀝青混凝土廠商永䥶如何打造南部供應核心？台南廠智慧製造與工程解析
三、台灣瀝青供應商永䥶有何優勢？從品質檢測、智慧設備到 ESG 管理一次看
一、從瀝青廠到智慧低碳工廠，永䥶台南廠為城市鋪出安全與品質
一條看似平整的道路，背後其實經過原料選擇、配合比設計、加熱拌合、運輸、鋪築與壓實等多道程序。任何一個環節控制不穩，都可能影響道路後續的平整度、耐久性與使用品質。因此，評估瀝青廠時，除了供料能力與施工經驗，也需要進一步了解工廠如何管理材料、生產製程與環境影響。
永䥶集團以瀝青混凝土產製及鋪面工程為核心，其中台南廠是集團布局南部道路材料供應的重要據點。廠區導入瑞士 AMMANN 智慧化瀝青拌合設備，將原料計量、生產配方、拌合溫度、設備運轉與製程紀錄納入系統化管理，減少過度依賴人工經驗造成的操作差異。
這樣的管理方式，目的不只是讓工程加速完工。當骨材、瀝青與填充料的投入比例、生產溫度及拌合時間都能持續掌握，品質人員就能依檢驗結果回頭檢視製程，讓不同批次的瀝青混凝土維持較穩定的品質，也為後續道路施工建立更可靠的材料基礎。
而瀝青混凝土離開工廠後，品質管理仍沒有結束。材料必須在適當的溫度與時間內送達工地，再配合現場鋪裝機與壓路機完成鋪築、滾壓。因此，永䥶將生產、品管、運輸與施工團隊串接管理，使工廠端的品質控制能實際延伸至道路與跑道工程。
對永䥶而言，「從每一段路，看見永䥶」不只代表把工程完成，更希望從材料生產開始兼顧道路品質、用路安全與環境責任。除了提升生產與施工技術，台南學甲廠也逐步導入天然氣燃燒、污染防制、產品碳足跡盤查與道路材料循環利用，讓瀝青廠從傳統材料供應基地，進一步朝智慧化與低碳製程發展。
二、瀝青混凝土廠商永䥶如何打造南部供應核心？台南廠智慧製造與工程解析
永䥶台南學甲廠以瀝青混凝土生產為基礎，可支援一般道路鋪面、高速公路、快速道路、道路拓寬、路面改善及機場跑道整建等工程，並依工程規模、施工條件與品質要求安排材料供應與施工規劃。
其中，機場跑道、高速道路或高交通量路段，這類工程往往同時重視鋪面平整度、施工精度、承載能力與完工時程，若生產、運輸與現場鋪築無法順利銜接，就可能影響後續施工安排與鋪面品質。
為此，永䥶台南學甲廠除了配置穩定的拌合設備，也透過製程監控與品質管理掌握材料生產狀況，再銜接道路施工端的設備與工程經驗。相較於單純供應瀝青混凝土，這樣的整合模式更能因應大型公共工程與高規格鋪面的施工需求。
三、台灣瀝青供應商永䥶有何優勢？從品質檢測、智慧設備到 ESG 管理一次看
永䥶的核心優勢，在於將品質檢測、智慧設備與環境管理整合至瀝青混凝土生產與鋪面施工流程中。從原料進場、配合比調整與成品試驗，到 3D 鋪面、快速冷卻、自動黏層噴灑等施工技術，再延伸至污染防制與材料循環利用，讓品質控管從瀝青廠內一路銜接至施工現場。
以下將從 3 個面向，進一步說明永䥶如何透過設備、工法與管理制度提升工程執行能力。
（一）多重檢測把關，提升瀝青混凝土品質穩定性
瀝青混凝土由粒料、瀝青膠泥及填充料等材料依設計比例拌合而成，粒料級配、材料性質或瀝青含量只要出現明顯偏差，都可能改變成品的穩定性與密實程度。
因此，瀝青品質不能只靠出廠前抽驗，還需要從原料進廠開始逐步確認。永䥶依不同生產階段進行品質檢測，讓檢驗結果可以回到製程，作為後續調整的依據：
- 原料進場檢驗：針對粒料比重、級配與瀝青膠泥特性等項目進行檢測，先確認原料條件，再進入後續製程。
- 配合比檢視與調整：依熱粒料篩分析結果確認實際級配狀況，並依設計要求修正生產配合比，避免原料變化持續累積到成品。
- 成品抽樣試驗：透過抽油篩分析與馬歇爾試驗等方式，確認瀝青含量、級配及相關品質指標是否符合工程要求。
- 檢測結果回饋製程：將檢驗資料與生產狀況交叉檢視，若發現異常，可進一步追查原料或製程條件，降低不同批次產品出現明顯落差的機會。
完整的品管不只停留在篩選合格品，更著重於釐清品質差異的根本原因並回饋至生產端。透過持續調整與優化製程，再回到製程進行修正，如此才能在大量、連續供料時，維持瀝青混凝土品質的一致性。
（二）專業工法與瀝青廠設備，落實品質控管
瀝青混凝土在工廠完成生產，只代表材料符合工程要求的第一步。真正鋪上道路後，鋪築高度、坡度、層間黏結、滾壓與降溫時間都會影響最後成果。
永䥶除了投入瀝青廠設備，也持續將量測、自動控制與專利設備導入實際施工，從不同環節降低人工作業落差。
3D 鋪面系統：提升道路平整度與施工精度
傳統道路鋪築常需要先進行測量與放樣，再架設鋼線作為鋪裝機控制高程的依據。除了需要較多前置作業，人員量測、鋼線架設或施工操作若出現誤差，也可能反映在鋪築厚度、高程、縱橫坡與平整度上。
永䥶研發的 3D 鋪面系統，將全站儀量測、自動控制與鋪裝設備整合，施工時可依設計資料掌握鋪築位置與高程，並將相關訊息回傳至設備進行控制，降低傳統放樣與人工判讀造成的落差。該系統已取得中華民國新型專利 M584809。
以機場跑道、高速公路或重車頻繁行駛的道路為例，如果鋪築厚度不均，較薄弱的位置可能較早承受集中荷重與損耗。透過 3D 鋪面系統控制鋪築高程與厚度，有助於提升長距離鋪面的施工一致性，也讓施工成果更容易依量測資料進行後續檢視。
智慧化施工設備：縮短工期，提升作業效率
道路鋪築與滾壓完成後，鋪面須降至安全溫度始得開放通車。一般工程雖具備較彈性的降溫等待時間，但在機場跑道養護、夜間施工或清晨限時通車等高時效要求的專案中，傳統自然降溫所需的時間耗損，將直接成為限制整體施工排程與工期推進的關鍵瓶頸。
永䥶開發路面快速冷卻設備，透過專用設備協助新鋪路面降溫，降低單純等待自然冷卻所需的時間，原本約需 120 分鐘的自然降溫，在設備輔助下可縮短至約 40 分鐘，使工程團隊能將更多施工時間留給鋪築、滾壓、檢查及後續清場作業。
另一項自動黏層瀝青噴灑設備，則是針對不同瀝青層之間的黏結品質進行改善。黏層材料如果噴灑不均，有些區域過多、有些區域不足，新舊鋪面就可能無法形成一致的黏結條件。透過機具控制噴灑量與分布，可減少人工噴灑產生的落差，讓黏層施工更穩定。
環保型瀝青廠設備：降低污染，提升材料循環利用效率
瀝青混凝土在卸料、輸送、加熱、篩分與拌合過程中，可能產生粉塵、製程廢氣、氣味及噪音。如果設備與作業區域完全暴露於外部環境，污染物便較容易隨作業向周邊逸散。
因此，現代瀝青廠設備除了追求生產效率，也逐漸將污染物收集、廢氣處理與廠區環境管理納入設計。
永䥶台南廠針對不同製程節點設置集塵、吸氣及廢氣處理設施，並依污染源位置配置局部集氣及吸氣設備，使製程產生的粉塵與廢氣能先被集中收集，再進入後續處理程序，減少直接逸散至廠區外的機會。
在道路材料循環方面，既有道路刨除後產生的瀝青混凝土刨除料，經分類、破碎、品質確認與適當處理後，部分材料可依工程規範與配合比需求重新納入瀝青混凝土製程。
高效拌合機組：穩定瀝青混凝土品質與產能
瀝青混凝土的品質除了取決於原料，也受到計量精度、加熱效率、拌合均勻度與設備運轉穩定性影響。
如果骨材、瀝青或填充料投入比例出現落差，即使原料本身符合要求，成品仍可能偏離原設計配合比，設備如果頻繁停機，也可能打亂供料節奏，進一步影響現場鋪築安排。
永䥶台南廠導入 AMMANN ABP 240–400 HRT 智慧化瀝青拌合設備，整合原料精準計量、生產配方控制、溫度與拌合時間監測、設備運轉及再生瀝青材料製程管理，使生產條件留下紀錄，作為品質查驗及後續改善依據。
（三）超越環保法規門檻，以專業設備與工法落實 ESG 永續管理
環境部於 2023 年 7 月 6 日修正發布《固定污染源逸散性粒狀污染物空氣污染防制設施管理辦法》，針對瀝青拌合業裝卸作業，要求設置集氣效率達 60% 以上的局部集氣系統或採密閉式作業，該規定已於 2026 年 7 月 6 日正式施行。
由於瀝青拌合作業在下料、儲槽及運輸等環節，極易產生粒狀污染物、揮發性有機物（VOCs）與異味，若缺乏妥善的收集與密閉防護，污染物便會向周邊環境逸散。
對此，永䥶引進 Ammann 瑞士原裝進口先進設備，結合全封閉式廠房、集塵系統、廢氣處理配置與 AI 智慧監控，精準掌握燃料使用、生產溫度及設備運轉狀態，將廢氣回收率大幅提升至 90%
，遠超法規標準，成功樹立綠色轉型的新標竿。
四、瀝青廠商實力怎麼看？永䥶 5 大高規格工程實績解析
瀝青廠商是否具備穩定的施工能力，從過往工程案例最容易看出端倪。永䥶累積多項機場跑道、高速公路及道路拓寬工程經驗，以下整理 5 項代表案例，帶你了解不同施工場域所面臨的工程條件，以及永䥶實際採取的施工方式。
案例一：桃園國際機場道面整建
機場跑道與一般道路最大的不同，在於鋪面必須長時間承受航空器起降所帶來的重量與衝擊，因此從材料穩定性、鋪面平整度到壓實品質，每一環都需要更嚴格控制。
永䥶曾參與桃園國際機場北跑道、連接滑行道與機坪 AC 鋪築工程。這類工程考驗的不只是瀝青混凝土能否如期送抵現場，更需要讓材料生產、現場鋪築與後續品管彼此銜接，才能將工廠端的材料品質真正延伸到完成後的跑道鋪面。
對永䥶而言，桃園國際機場工程所累積的經驗，也進一步證明團隊具備從瀝青混凝土生產、鋪設到品管驗收的一體化執行能力，能因應高規格鋪面對材料與施工品質的雙重要求。
案例二：高雄國際機場跑道整建
高雄國際機場跑道整建需在夜間 23：30 至 06：50 完成施工，並於清晨恢復航班運作，對施工效率、安全控管與現場管理都提出高度要求。
面對這項限制，永䥶採用全斷面熱接鋪築、快速冷卻技術與 FOD 安全控管，一方面降低接縫對鋪面品質的影響，另一方面縮短完工後的等待時間，並落實場面異物檢查，讓跑道能在每日施工後依時恢復營運。
案例三：新加坡樟宜機場與新竹空軍基地
完成單一機場工程可以累積經驗，能將經驗帶到不同航空場域，則更考驗團隊面對不同工程條件時的調整能力。
跑道工程普遍比一般道路更重視鋪築精度、平整度與長期穩定性，而民用國際機場與空軍基地的使用情境、現場管理與施工要求也各有不同。永䥶曾參與新加坡樟宜機場、新竹空軍基地等跑道工程，將高規格鋪面施工經驗延伸至不同場域。
案例四：高速公路與台 61 線工程
高速公路長時間承受大量車流，瀝青鋪面除了必須具備足夠的承載能力與耐久性，施工期間還要兼顧既有道路通行，因此供料、施工進度與交通維持需要同步安排。如果工程銜接不順，不只會影響鋪面施工，也可能擴大對道路使用者的影響。
永䥶累積高速公路及台 61 線等工程經驗，透過材料供應、現場施工控管與鋪面品質管理相互配合，因應高車流道路對工程品質與施工安排的要求。
案例五：臺南仁德區文賢路拓寬
相較於機場或高速公路，市區道路的施工條件看似沒有那麼特殊，實際執行時卻往往需要面對更多周邊因素。
道路拓寬除了最後的瀝青鋪面，也會涉及道路空間調整、排水配置、周邊交通以及居民日常通行。不同工項之間若沒有妥善銜接，即使路面本身鋪設完成，也可能影響整體道路改善成效。
永䥶參與臺南仁德區文賢路拓寬工程，將瀝青鋪面施工納入整體道路改善需求中，配合拓寬、排水及周邊交通等工程條件進行施工。這項案例也間接證明永䥶在面對完整道路工程時，能將材料供應、鋪面施工與其他道路工項相互配合，展現從瀝青廠到道路工程現場的整合能力。
五、找瀝青公司推薦永䥶，提供道路鋪面、低碳製程與永續工程規劃
永䥶集團從瀝青混凝土生產延伸至道路鋪面與跑道工程，並將智慧製造、施工技術與環境管理納入工程流程，可依不同場域、施工條件與品質要求提供相對應的材料供應及施工規劃。
永䥶集團 5 大服務特色
- 從原料到成品落實品質管理：從粒料、瀝青膠泥等原料進場開始檢驗，再依生產狀況調整配合比，並透過成品抽樣試驗確認品質，讓檢測結果能回到製程持續調整，降低不同批次之間的品質落差。
- 智慧設備提升施工精度與效率：導入 3D 鋪面系統、路面快速冷卻設備及自動黏層瀝青噴灑設備，分別從鋪築高程、施工等待時間與層間黏結著手，降低過度依賴人工操作所產生的差異。
- 生產與施工整合，減少工程銜接落差：永䥶不只供應瀝青混凝土，也將材料生產、運輸安排與現場鋪築納入整體工程規劃，使供料節奏能配合實際施工進度，特別適合大量供料或工期受限的道路工程。
- 具備多元大型工程經驗：工程實績橫跨桃園與高雄國際機場、新加坡樟宜機場、新竹空軍基地、高速公路、台 61 線及市區道路拓寬，可依機場跑道、高車流道路或地方道路等不同條件調整施工方式。
- 將環境管理納入瀝青生產流程：台南廠透過全封閉式廠房、污染防制設備、智慧監控及道路刨除材料再利用等方式，降低生產過程對周邊環境的影響，並將低碳製程與材料循環逐步納入瀝青廠管理。
延伸閱讀
參考資料
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